পিভিসি দ্বৈত গহ্বর পাইপ উত্পাদন লাইন

বর্ণনা ：

1. পিভিসি টুইন-স্ট্র্যান্ড পাইপ উত্পাদন লাইন, যা ডাবল-চেম্বার পিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন নামেও পরিচিত, এটি একটি পেশাদার উত্পাদন ব্যবস্থা যা পিভিসি পাইপ উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়। লাইনটি একই সময়ে দুটি পাইপ উত্পাদন করতে সক্ষম এবং এটি বৃহত আকারের পাইপ উত্পাদনের জন্য একটি কার্যকর সমাধান।
2. পিভিসি টুইন-স্ট্র্যান্ড পাইপ উত্পাদন লাইনের প্রধান উপাদানগুলিতে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে:
3. টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার: প্রক্রিয়াটি একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার দিয়ে শুরু হয়, যা পিভিসি রজনকে গলে যাওয়া এবং মিশ্রণের জন্য দায়বদ্ধ এবং এটি একটি অভিন্ন গলিত গঠনের জন্য অ্যাডিটিভস এবং স্ট্যাবিলাইজারগুলির সাথে মিশ্রিত করার জন্য দায়ী। এক্সট্রুডার পাইপ গঠনের জন্য ডাইয়ের মাধ্যমে গলিত উপাদানটিকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় চাপও সরবরাহ করে।
4. টুইস্টেড-ওয়্যার ডাই হেড: টুইস্টেড-ওয়্যার ডাই হেড একই সাথে দুটি পাইপ তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা কার্যকরভাবে উত্পাদন ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। এটি গলিত উপাদানটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা সহ দুটি পৃথক পাইপ প্রোফাইলে আকার দেয়।
5. ভ্যাকুয়াম সাইজিং ট্যাঙ্ক: ডাই হেড থেকে বেরিয়ে আসার পরে, সদ্য গঠিত পাইপটি ভ্যাকুয়াম সাইজিং ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে শীতল করতে এবং পাইপটিকে পছন্দসই আকার এবং বৃত্তাতে আকৃতি দেয়। ট্যাঙ্কের শূন্যতা পাইপটির আকার এবং আকার বজায় রাখতে সহায়তা করে কারণ এটি দৃ if ় হয়।
6. পুলার: পুলার একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে উত্পাদন লাইনের মাধ্যমে পাইপটি টানায়, যা পাইপের অভিন্নতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এটি বিকৃতি রোধ করতে এবং পাইপের আকার বজায় রাখতে প্রয়োজনীয় উত্তেজনা সরবরাহ করে।
7. কাটার: একবার পাইপগুলি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে পৌঁছে গেলে, কাটারটি যথাযথভাবে সেগুলি পৃথক বিভাগে কেটে দেয়। কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সাধারণত ধারাবাহিক পাইপের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে এক্সট্রুশন গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়।
8. স্ট্যাকার: স্ট্যাকার আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ বা প্যাকেজিংয়ের প্রস্তুতির জন্য কাটা পাইপগুলি সংগ্রহ করে এবং সংগঠিত করে। এটি নিশ্চিত করে যে পাইপগুলি খুব সুন্দরভাবে সজ্জিত এবং উত্পাদনের পরবর্তী পর্যায়ে প্রস্তুত।

প্রযুক্তিগত প্যারামিটার ：